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具體分析下制藥均質(zhì)機(jī)的技術(shù)原理
更新時(shí)間:2022-12-07   點(diǎn)擊次數(shù):791次
  制藥均質(zhì)機(jī)具有較新的攪拌頭結(jié)構(gòu)和粉碎功能,解決了混合難題。機(jī)械與液力的超高速剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵,轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,確保了被加工物料每分鐘承受數(shù)十萬(wàn)次的剪節(jié)作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個(gè)廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域,包括化妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌、乳化、均化、粉碎、懸浮和溶解的過(guò)程是代替膠體磨、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、高壓均漿泵的設(shè)備。
 
  制藥均質(zhì)機(jī)的工作原理:
 
  三級(jí)高剪切混合分散均質(zhì)乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
 
  制藥均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn):
 
  1、處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
 
  2、粒徑分布范圍窄,勻度高
 
  3、省時(shí)、高效、節(jié)約能耗
 
  4、噪音低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
 
  5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
 
  6、物料順利通過(guò)分散剪切
 
  7、水循環(huán)機(jī)械密封,密封效能好;
 
  8、物料接觸面采用316L不銹鋼,拋光處理,達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn);
 
  9、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能
 
  10、使用簡(jiǎn)單,維修方便。
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